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互换性与测量技术基础习 题 答 案周兆元 李翔英目 录第一章 习题 1……………………………………………………………………… 2第二章 习题 2……………………………………………………………………… 3第三章 习题 3 ………………………………………………………………………6第四章 习题 4 …………………………………………………………………… 14第五章 习题 5………………………………………………………………………20第六章 习题 6习 题 11-1 什么叫互换性?它在机械制造中有何重要意义?是否只适用于大批量生产?答:同一规格的零部件不需要作任何挑选、调整或修配,就能装配到机器上去,并且符合使用性能要求,这种特性就叫互换性。互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来很大的方便,对保证产品质量、提高生产效率和增加经济效益具有重大的意义。互换性不仅适用于大批量生产,即便是单件小批生产,也常常采用已标准化了的具有互换性的零部件习 题 22-1 测量及其实质是什么?一个完整的测量过程包括哪几个要素?答:测量是指为确定被测量的量值而进行的实验过程,其实质是将被测几何量 L与复现计量单位 E的标准量进行比较,从而确定比值 q的过程,即 或 。EL?q一个完整的测量过程应包括以下四个要素:测量对象、计量单位、测量方法和测量精确度。2-2 长度的基本单位是什么?机械制造和精密测量中常用的长度单位是什么?答:长度的基本单规律变化的误差。粗大误差是指由于主观疏忽大意或客观条件发生突然变化而产生的误差。随机误差是由于测量中的不稳定因素综合形成的,是不可避免的。系统误差是有规律可寻的。粗大误差在正常情况下,一般不会产生这类误差。随机误差分布服从统计规律,所以它的处理按统计学方法进行。系统误差处理的关键在于发现系统误差,如果找到系统误差的规律,可以用加修正值等方法进行消除。粗大误差的判断常用拉依达( PaňTa)准则(又910111213141520.21320.21520.21620.21420.21720.21520.214-20+1-1+20-14011401215.015??ix15?i?25??i?3)判断变值系统误差。根据“剩余误差观察法”判断,由于该测量列中的剩余误差大体上正负相间,无明显的变化规律,所以认为无变值系统误差。4)计算标准偏差 σ 。 mnii ???25.141522?????单次测习 题 33-1 公称尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差的含义是什么?它们之间的相互关系如何?在公差带图解上怎样表示?答:公称尺寸是指通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端,也就是允许的尺寸变化范围的两个界限值。极限偏差是指极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。尺寸公差(简称公差)是上极限尺寸减下极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差。它们之间的相互轴和孔的基本偏差是如何确定的?答:尺寸偏差(简称偏差)是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等等)减去公称尺寸所得的代数差,其值可正、可负或零。基本偏差是指在极限与配合制中,确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的。不同的公差带位置与基准件将形成不同的配合。基本偏差的数量将决定配合种类的数量。为了满足各种不同松紧程度的配合需要,同时尽量减少配合种类,以利互换,国Yav = ( Ymax+ Ymin)/ 2 = (-)过渡配合的性质用最大间隙 Xmax,最大过盈 Ymax 和平均间隙 Xav或平均过盈 Yav 来表示。其计算式如下Xmax = Dmax- dmin = ES- ei =
互换性与技术测量几何公差互换性与技术测量一、几何要素概念1、构成机械零件几何形状的点、线、面统称几何要素,简称要素2、实际几何要素相对于理想几何要素的的偏离,即几何要素误差3、组成要素(轮廓要素):构成零件外形的点、线、面 4、导出要素(中心要素):由一个或几个组成要素对称中心得到的中心点(球心)、中心线(轴线)、或中心平面(对称中心平面)5、提取要素(测得要素):根据规定的方法,测量所得的实际要素几何公差第一节 概述互换性与技术测量 几何公差零件几何要素1-球面 2-圆锥面 3-圆柱面 4-二平行平面 5-平面6-棱线 7-中心平面 8-素线 9-轴线 10-球心1 2 3 4 5678910互换性与技术测量二、几何公差1、零件的误差:包括尺寸偏差、形状的误差(宏观几何形状误差、波度、表面粗糙度)、位置误差2、几何公差对零件的影响 互换性使用性能对精密、高速、重载、高温、高压下工作的机器影响突出 几何公差互换性与技术测量三、几何公差项目及符号几何公差互换性与技术测量三、几何公差项目及符号 — 附加符号几何公差互换性与技术测量四、几何公差国家标准1、 GB/T1182-2008 《 产品几何技术规范( GPS) 几何公差形状、方向和跳动公差标注 》 GPS--Geometrical product specifications 2、 GB/T1184-1996 《 形状与位置公差 未注公差值 》 3、 GB/T16671-2009 《 产品几何技术规范( GPS) 几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 》4、 GB/T4249-2009 《 产品几何技术规范( GPS) 公差原则 》5、 GB/T13319-2003 《 产品几何量技术规范( GPS)几何公差 位置度公差注法》6、 GB/T1958-2004) 《 产品几何量技术规范( GPS) 形状和位置度公差 检测规定 》几何公差互换性与技术测量一、公差框格标准中规定几何公差采用公差代号标注公差代号用框格表示,形状公差两格,位置公差 3-5格第一格:表示几何特征符号第二格:表示公差数值及有关符号第三格以后:按顺序表示基准符号几何公差第二节 几何公差的标注互换性与技术测量 几何公差几何公差代号的标注表示基准要素被测要求指引线几何特征符号 公差框格基准代号字母公差值 其它有关符号基准符号互换性与技术测量二、被测要素的标注方法1、被测要素用带箭头的指引线与公差框格相连2、组成要素:箭头指向该要素的轮廓线或其延长线,但要错开尺寸线3、导出要素:箭头对准尺寸线,指引箭头可兼作尺寸线的一箭头几何公差互换性与技术测量 几何公差轮廓面或轮廓线的标注a)轮廓面的标注 b)轮廓线的标注互换性与技术测量 几何公差面的标注互换性与技术测量 几何公差中心要素的标注互换性与技术测量三、基准要素的标注方法1、基准要素用基准符号表示,由带方框的大写字母用细实线与一黑或白三角相连组成2、组成要素:基准符号放在该要素的轮廓线或其延长线,但要错开尺寸线3、导出要素:基准符号对准尺寸线4、公共基准:用横线隔开的两个大写字母,且标注在第三格5、三基面体系:大写字母按顺序填写第三至第五格几何公差互换性与技术测量 几何公差基准要素的标注互换性与技术测量 几何公差基准要素为轮廓线或轮廓面的标注互换性与技术测量 几何公差基本要素为轴线、中心平面或中心点的标注互换性与技术测量四、简化标注法1、同一要素多项工程要求:叠放
公差配合术语——解释一、 术语及定义1.尺寸——用特定单位表示长度值的数字。2.孔 ——主要指圆柱形的内表面,也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。3.轴 ——主要指圆柱形的外表面,也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。4.基本尺寸——设计给定的尺寸。5.实际尺寸——通过测量所得尺寸。 (由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真值)6.极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值,它以基本尺寸为基数来确定。7.尺寸偏差(简称偏差)——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。8.尺寸公差(简称公差)——允许尺寸的变动量。 (公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值)9.零线——在公差与配合图解(简称公差带图)中,确定公差的一条基准直线,即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。10. 尺寸公差带(简称公差带)——在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。11. 标准公差——本标准表列的,用以确定公差带大小的任一公差。12. 公差单位——计算标准公差的基本单位,它是基本尺寸的函数。13. 公差等级——确定尺寸精确程度的等级。14. 基本偏差——本标准表列的,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差。15. 配合——基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。16. 间隙或过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差。此差值为正时是间隙;为负时是过盈。17. 间隙配合——具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时,孔的公差带在轴的公差带之上。18. 过盈配合——具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时,孔的公差带在轴的公差带之下。19. 过度配合——可能具有间隙或过盈的配合。此时,孔的公差带与轴的公差带相互交叠。20. 最小间隙——对间隙配合,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。21. 最大间隙——对间隙配合或过渡配合,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。22. 最小过盈——对过盈配合,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。23. 最大过盈——对过盈配合或过渡配合,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。24. 配合公差——允许间隙或过盈的变动量。配合公差对间隙配合,等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值;对过盈配合,等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值;对过渡配合,等于最大 间隙与最大过盈之代数差的绝对值。25. 基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带 形成各种配合的一种制度。 (基孔制的孔为基准孔,本标准规定的基准孔,其下偏差为零) 。26. 基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带 形成各种配合的一种制度。 (基轴制的轴为基准轴,本标准规定的基准轴,其上偏差为零) 。27. 最大实体状态(简称 MMC)和最大实体尺寸:孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态,称为最大实体状态(MMC) 。在此状态下的极限尺寸,称为最大实体尺寸,它是孔的最小极限尺寸和轴的最大 极限尺寸的统称。28. 最小实体状态(简称 LMC)和最小实体尺寸:孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态,称为最少实体状态(LMC) 。在此状态下的极限尺寸,称为最少实体尺寸,它是孔的最大极限尺寸和轴的最小 极限尺寸的统称。29. 孔或轴的作用尺寸——在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的作用尺寸;与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。30. 基本尺寸分段——对基本尺寸的分段规定于表 1(参看 GB1800-79 标准第7 页) 。31. 标准

公差关于其他参考资料

公差标注和几何公差 19P

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零件图的尺寸标注零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据,生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸,除要求正确、完整和清晰外,还应考虑合理性,既要满足设计要求,又要便于加工、测量。一、关于尺寸(1)功能尺寸 系指对于机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的尺寸。功能尺寸对于零件的装配位置或配合关系有决定性的作用,因而常具有较高的精度。这些尺寸是尺寸链中重要的一环,常为了满足设计要求而直接注出。例如,有装配要求的配合尺寸,有连接关系的定位尺寸、中心距等。(2)非功能尺寸 系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些尺寸一般精度都不高。例如,无装配关系的外形轮廓尺寸、不重要的工艺结构(如倒角、倒圆、退刀槽、凹槽、凸台、沉孔)的尺寸等。(3)公称尺寸 是某一要素或零件尺寸的名义值。例如,平垫圈的公称尺寸是与之相配的螺栓的公称直径,而实际上该垫圈的孔径要大于这个公称尺寸。(4)基本尺寸 是设计时给定的、用以确定结构大小或位置的尺寸。基本尺寸又是确定尺寸公差的基数,它与公称尺寸的性质是不同的。(5)参考尺寸 是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。它仅仅是为了便于看图方便而给出的参考性尺寸。参考尺寸只有基本尺寸而不带公差,为了区别于其他未注公差的尺寸,标注时应加圆括号表示。(6)重复尺寸 是指某一要素的同一尺寸在图样中重复注出,或对机件的结构尺寸注成封闭的尺寸链,因其中一环由图样中的其他尺寸和存在的几何关系可以推算出来,此时又不加圆括号者,这都称为重复尺寸。机件每一要素的尺寸一般都只能标注一次,不应重复出现,以避免尺寸之间产生不一致或相互矛盾的错误。二、正确地选择尺寸基准要合理标注尺寸,必须恰当地选择尺寸基准,即尺寸基准的选择应符合零件的设计要求并便于加工和测量。零件的底面、端面、对称面、主要的轴线、中心线等都可作为基准。图 7-7 轴承座的尺寸基准1.设计基准和工艺基准根据机器的结构和设计要求,用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点,称为设计基准。根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点,称为工艺基准。图 7-7 所示为轴承座。轴承孔的高度是影响轴承座工作性能的功能尺寸,图中尺寸 40±0.02 以底面为基准,以保证轴承孔到底面的高度。其他高度方向的尺寸,如 10、12、58 均以底面为基准。在标注底板上两孔的定位尺寸时,长度方向应以底板的对称面为基准,以保证底板上两孔的对称关系,如俯视图中尺寸 65。其他长度方向的尺寸,如主视图中 φ10、45、35,俯视图中 90、8 均以对称面为基准。底面和对称面都是满足设计要求的基准,是设计基准。轴承座上方螺孔的深度尺寸,若以轴承底板的底面为基准标注,就不易测量。应以凸台端面为基准标注尺寸 6,这样,测量就较方便,故轴承座上方平面是工艺基准。标注尺寸时,应尽量使设计基准与工艺基准重合,使尺寸既能满足设计要求,又能满足工艺要求。如图 7-7 中底面是设计基准,加工时又是工艺基准。二者不能重合时,主要尺寸应从设计基准出发标注。2.主要基准与辅助基准每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少有一个尺寸基准,且都有一个主要基准,即决定零件主要尺寸的基准。如图 7-7 中底面为高度方向的主要基准,对称面为长度方向的主要基准,圆筒的后端面为宽度方向的主要基准。为了便于加工和测量,通常还附加一些尺寸基准,称为辅助基准。辅助基准必须有尺寸与主要基准相联系。如图 7-7 中高度方向的主要基准是底面,而轴承孔轴线与轴承座上方平面为辅助基准(工艺基准),40±0.02 和 58 两个尺寸为辅助基准与主要基准之间的联系尺寸。三、标注尺寸应注意的几个问

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catia文字、尺寸与公差标注 12P

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CATIA 文字、尺寸与公差标注1  范 围本 标 准 规 定 了 CATIA三 维 模 型 尺 寸 的 标 注 及 CATIA二 维 图 样 中 文 字 、 尺 寸 、 公 差 、 表 面 粗 糙 度 等 的标 注 , 并 给 出 了 在 CATIA软 件 中 相 关 设 置 。本 标 准 适 用 于 CATIA软 件 所 建 三 维 模 型 的 尺 寸 标 注 和 绘 制 的 航 空 产 品 图 样 , 其 它 产 品 的 研 发 亦 可 参照 执 行 。2  规 范 性 引 用 文 件下 列 文 件 中 的 条 款 通 过 本 部 分 的 引 用 而 成 为 本 部 分 的 条 款 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 , 其 随 后 所 有 的修 改 单 ( 不 包 含 勘 误 的 内 容 ) 或 修 订 版 均 不 适 用 于 本 部 分 , 然 而 , 鼓 励 根 据 本 部 分 达 成 协 议 的 各 方 研 究是 否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 , 其 最 新 版 本 适 用 于 本 部 分 。GB/T131 机 械 制 图 表 面 粗 糙 符 号 、 代 号 及 其 注 法GB/T1182 形 状 和 位 置 公 差 通 则 、 定 义 、 符 号 和 图 样 表 示 法GB/T4458.4 机 械 制 图 尺 寸 注 法GB/T4458.5 机 械 制 图 尺 寸 公 差 与 配 合 注 法GB/T8170 数 值 修 约 规 则GB/T13319 形 状 和 位 置 公 差 位 置 度 公 差HB5859.1 飞 机 制 图 基 本 规 定HB××××.1-×××× 基 于 CATIA建 模 要 求 第 1部 分 : 通 用 要 求HB××××-×××× CATIA制 图 规 则3  术 语 和 定 义HB××××.1-××××《 基 于 CATIA建 模 要 求 第 1部 分 : 通 用 要 求 》 确 立 以 及 下 列 的 术 语 和 定 义适 用 于 本 标 准 。3.1 关 联 尺 寸 标 注 associative dimensioningCATIA的 一 种 尺 寸 标 注 功 能 。 它 把 三 维 模 型 的 尺 寸 实 体 与 要 标 注 尺 寸 的 二 维 几 何 图 形 关 联 起 来 , 可以 使 所 标 注 的 尺 寸 值 随 三 维 模 型 尺 寸 实 体 的 改 变 而 自 动 更 新 , 反 之 亦 然 。 与 之 相 反 的 非 相 关 尺 寸 标 注( non-associative dimensioning) 则 所 标 注 的 尺 寸 不 建 立 关 联 , 三 维 模 型 尺 寸 实 体 与 二 维 几 何 图 形关 联 不 发 生 相 互 影 响 。3.2 注 释 annotation在 CATIA生 成 的 二 维 图 样 上 标 注 文 字 说 明 、 专 用 符 号 或 标 记 等 的 操 作 , 并 把 标 注 内 容 布 置 于 适 当 的位 置 。3.3 自 动 标 注 尺 寸 automatic dimensioningCATIA的 一 种 尺 寸 标 注 功 能 。 它 能 够 按 一 定 的 格 式 自 动 排 列 图 形 的 尺 寸 , 并 自 动 标 注 尺 寸 线 、 箭 头和 尺 寸 数 字 , 并 且 用 户 可 进 行 调 整 。3.4 缺 省 值 default在 CATIA的 作 业 或 操

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cad2010--尺寸标注和公差标注 36P

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计算机基础与实训教材系列计算机基础与实训教材系列《《 中文版中文版 AutoCAD 2010实用教程实用教程 》》第第 九九 章章尺寸标注和公差标注尺寸标注和公差标注学学 习习 目目 标标在图形设计中,尺寸标注是绘图设计工作中的一项重要内在图形设计中,尺寸标注是绘图设计工作中的一项重要内容,因为绘制图形的根本目的是反映对象的形状,而图形中各容,因为绘制图形的根本目的是反映对象的形状,而图形中各个对象的真实大小和相互位置只有经过尺寸标注后才能确定。个对象的真实大小和相互位置只有经过尺寸标注后才能确定。AutoCAD包含了一套完整的尺寸标注命令和实用程序,可以轻包含了一套完整的尺寸标注命令和实用程序,可以轻松完成图纸中要求的尺寸标注。例如,使用松完成图纸中要求的尺寸标注。例如,使用 AutoCAD中的中的 【【 直直径径 】】 、、 【【 半径半径 】】 、、 【【 角度角度 】】 、、 【【 线性线性 】】 、、 【【 圆心标记圆心标记 】】 等标注等标注命令,可以对直径、半径、角度、直线及圆心位置等进行标注命令,可以对直径、半径、角度、直线及圆心位置等进行标注 。。 本本 章章 重重 点点u 尺寸标注的规则、组成元素和类型尺寸标注的规则、组成元素和类型u 创建尺寸标注的基本步骤创建尺寸标注的基本步骤u 线性、对齐、弧长、基线和连续标注的方法线性、对齐、弧长、基线和连续标注的方法u 半径、直径和圆心标注的方法半径、直径和圆心标注的方法u 角度和多重引线标注的方法角度和多重引线标注的方法u 形位公差的标注方法形位公差的标注方法u 编辑标注对象的方法编辑标注对象的方法9.1 尺寸标注的规则与尺寸标注的规则与组成组成在对图形进行标注前,应先了解尺寸标注的组成、类型、规则及步骤等在对图形进行标注前,应先了解尺寸标注的组成、类型、规则及步骤等 。。u 尺寸标注的规则尺寸标注的规则 u 尺寸标注的组成尺寸标注的组成 u 尺寸标注的类型尺寸标注的类型 u 创建尺寸标注的步骤创建尺寸标注的步骤 9.1.1 尺寸标注的规则尺寸标注的规则在在 AutoCAD 2010中,对绘制的图形进行尺寸标注时应遵循以下规则。中,对绘制的图形进行尺寸标注时应遵循以下规则。物体的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据,与图形的大小及物体的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关。绘图的准确度无关。图样中的尺寸以图样中的尺寸以 mm为单位时,不需要标注计量单位的代号或名称。如为单位时,不需要标注计量单位的代号或名称。如采用其他单位,则必须注明相应计量单位的代号或名称,如采用其他单位,则必须注明相应计量单位的代号或名称,如 °、、 m及及 cm等。等。图样中所标注的尺寸为该图样所表示的物体的最后完工尺寸,否则应另加说图样中所标注的尺寸为该图样所表示的物体的最后完工尺寸,否则应另加说明。明。9.1.2 尺寸标注的组成尺寸标注的组成在机械制图或其他工程绘图中,一个完整的尺寸标注应由标注文字、尺在机械制图或其他工程绘图中,一个完整的尺寸标注应由标注文字、尺寸线、延伸线、尺寸线的端点符号及起点等组成寸线、延伸线、尺寸线的端点符号及起点等组成 。。9.1.3 尺寸标注的类型尺寸标注的类型AutoCAD 2010提供了十余种标注工具以标注图形对象,分别位于提供了十余种标注工具以标注图形对象,分别位于 【【 标注标注】】 菜单或菜单或 【【 标注标注 】】 面板或面板或 【【 标注标注 】】 工具栏中。使用它们可以进行角度、直径工具栏中。使用它们可以进行角度、直径、半径、线性、对齐、连续、圆心及基

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机械加工自由公差表 3P

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1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) (mm) 公差等级 基本尺寸分段0.5~3 >3~6 > 6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±62.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm 公差等级 基本尺寸分段0.5~3 >3~6 > 6~30 >30精密 f中等 m ±0.2 ±0.5 ±1 ±2粗糙 e最粗 v ±0.4 ±1 ±2 ±43.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 公差等级 基本尺寸分段~10 > 10~50 > 50~120 >120~400 >400精密 f中等 m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′粗糙 e ±1°30′ ±1° ±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′4.未注形位公差按 GB/T1184-K 4.1 直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996) (mm) 公差等级 基本长度范围≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.64.2 垂直度未注公差值(GB/T1184-1996) (mm) 公差等级 基本长度范围≤100 > 100~300 > 300~1000 >1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 24.3 对称度未注公差值(GB/T1184-1996) (mm) 公差等级 基本长度范围≤100 > 100~300 > 300~1000 >1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24.4 圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996) (mm) 公差等级 圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995) Ra (μm) Rz (μm) 取样长度 l(mm) 评定长度 l n(mm)>0.003~0.02 >0.025~0.10 0.08 0.4>0.02~0.10 >0.1~0.50 0.25 1.25>0.1~2.0 >0.50~10.0 0.8 4.0>2.0~10.0 >10.0~50 2.5 12.5>10.0~80 >50~320 8.0 40.02)轮廓算术平均偏差 Ra 的数值( GB/T1031-1995) (μm) 第 1 系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第 2 系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063,

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自由公差形位公差 12P

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自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带的尺寸的允许公差。但是,这个尺寸也不是任意的。它受一个默认精度的控制。其公差的取及范围一般根据零件的生产工艺确定,一般来说,可以用 IT12~13 或 GB/T1804 中的 m 级。自由公差也是有基本尺寸和公差等级的,不是一律 0.5mm 什么的。现在一般称“未注尺寸公差”,自由公差是一个老的叫法。中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公件或标准作出具体规定。对任一单一尺寸,如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。在图样或有关技术文件中采用本标准规定的 线性和角度尺寸的一般公差时,应按本标准第6 章的规定进行标注。由不同类型的工艺(例如切削和铸造)分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中较大值控制。以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素若采用本标准规定的一般公差,应在图样标题栏附近或技术要求,技术条件(如企业标准)中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时,标注为GB/T1804-m7 判定除另外有规定,超出一般公差的工件,如未达到损害其功能时通常不应判定拒收.附录 A(提示的附录)线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释A1 构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。由于尺寸误差和几何特征(形状、方向、位置)误差的存在,一般公差时零件的功能通常不会被损害。只有当零件的功能受到损害时,超出一般公差的工件才能被拒收。图 A6 图样示例注1 用细双点划线表示的公差值(框格或图)是未注公差值,由于车间加工时能达到或小于GB/T1184 所规定的未注公差值,因此,该公差值在车间加工时能自动达到,通常不要求检查。2 有些公差值同时限制了该要素上的其他项目的误差,如垂直度公差也限制了直线度误差,因而图中没有表示所有的未注公差值>40~63 0.5 1 2 3 5 8 12 20 30 50 80 150>63~100 0.6 1.2 2.5 4 6 10 15 25 40 60 100 200>100~160 0.8 1.5 3 5 8 12≤10 0.4 0.8 1.5 3 5 8 12 20 30 50 80 120>10~16 0.5 1 2 4 6 10 15 25 40 60 100 150>16~25 0.6 1.2 2.5 5 8 12 2000>3150~5000 8 12 20 30 50 80 120 200 400 800 1200 2500>5000~8000 10 15 25 40 60 100 150 250 500 1000 1500 3000>8000~10000 12   公差等级 长度分段 ≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 f(精密级) ±1° ±30'' ±20'' ±10'' ±5'' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30'' ±1° ±30'' ±15'' ±10'' v(最粗级) ±3° ±2°

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机械公差与配合 常见问题(100问) 15P

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机械公差与配合 常见问题1. 什么称为 公差?答:允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。2. 什么称为 尺寸?答:用特定单位表示长度值的数字。3. 什么称为 基本尺寸?答:使设计给定的尺寸。4. 什么称为 实际尺寸?答:是通过测量获得的尺寸。5. 什么称为 极限尺寸?答:是指允许尺寸变化的两个极限值。6. 什么称为 最大实体状态 (简称 MMC)和最大实体尺寸?答:最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸,称为最大实体尺寸,它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。7. 什么称为 最小实体状态 (简称 LMC)和最小实体尺寸 ?答:最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸,称为最小实体尺寸,它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。8. 什么称为 作用尺寸?答:在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴尺寸,称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。9. 什么称为 尺寸偏差?答:是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。10.什么称为尺寸公差?答:是指允许尺寸的变动量。11.什么称为零线?答:在公差与配合图解(简称公差带图)中,确定偏差的一条基准直线,即零偏差线。12.什么称为公差带?答:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。13.什么称为基本偏差?答:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差;位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。见图 1图 114.什么称为标准公差?答:国标规定的,用以确定公差带大小的任一公差。15.什么称为配合?答:是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。16.什么称为基孔制?答:是基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成种配合的一种制度。17.什么称为基轴制?答:是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。18.什么称为配合公差?答:是允许间隙的变动量,它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值,也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。19.什么称为间隙配合?答:孔的公差带完全在轴的公差带之上,即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。20.什么称为过盈配合?答:孔的公差带完全在轴的公差带之下,即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。21.什么称为过渡配合?答:在孔与轴的配合中,孔与轴的公差带互相交迭,任取其中一对孔和轴相配,可能具有间隙,也可能具有过盈的配合。22.基孔制配合为 H11/c11 或基轴制基孔制配合为 C11/h11 时,优先配合特性是什么?答:间隙很大,用于很松的、转动很慢的动配合;要求大公差与大间隙的外露组件;要求装配方便的很松的配合。相当于旧国标的 D6/dd6。23.基孔制配合为 H9/d9 或基轴制基孔制配合为 D9/h9 时,优先配合特性是什么?答:间隙很大的自由转动配合,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动、高转速或大的轴颈压力时。相当于旧国标 D4/de4。24.基孔制配合为 H8/f7 或基轴制基孔制配合为 F8/h7 时,优先配合特性是什么?答:间隙不大的转动配合,用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动;也用于装配较易的中等定位配合。相当于旧国标 D/dc。25.基孔制配合为 H7/g6 或基轴制基孔制配合为 G7/h6 时,优先配合特性是什么?答:间隙很小的滑动配合,用于不希望自由转动、但可自由移动和滑动并要求精密定位时,也可用于要求明确的定位配合。相当于旧国标 D/db。26.基孔制

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js7-201506通用公差的选用及标注全解 24P

js7-201506通用公差的选用及标注全解.doc

郑州宇通客车股份有限公司企业标准Q/ZKQ/ZK JS7-201506代替 Q/ZK JS7-2014088通用公差的选用及标注信息分类: 企业标准 涉密等级:责任机构: 标准法规部 责任人:起草人: 董武波、赵金钟 创建时间: 2014-02-21授权范围: 涉密截止时间: 长期2014-03-10 发布 2014-03-10 实施郑 州 宇 通 客 车 股 份 有 限 公 司 发 布仅供外发供应商Q/ZK.JS5-201402I前 言本标准按照Q/ZK JS1-201401给出的规则起草。本标准与Q/ZK JS7-201408相比,主要变化如下:——修改了范围(见1);——增加了术语及定义(见3.2、3.3);——完善了辊压件、机加件的公差要求(见表3、表4);——修改了焊接结构要求(见4.11)。本标准由技术中心工艺部尺寸工程模块提出。本标准由技术中心标准法规部归口管理。本标准主要起草人:王县委、张文龙、龚国平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:序号 历次标准编号及版本 主要起草人1 Q/ZK JS03-025-200709 周慧慈2 Q/ZK JS03-025-200709 周慧慈、王军宏3 Q/ZK JS7-201408 张文龙、王县委11通用公差的选用及标注1 范围本标准规定了客车产品图样及设计文件中型材、冲压件、辊压件、机加件、注塑件、发泡件、吸塑件、玻璃的孔(基准孔、安装孔、一般孔、工艺孔) ,面(基准面、覆盖件型面、搭接面、安装面及其它自由面等) ,线(立柱盖板轮廓线、舱门轮廓线、搭接边等)以及金属切削和成型加工件、焊接结构件、钢模锻造零件相关尺寸和形状偏差应参考使用的标准。非金属材料或其它工艺方法加工的尺寸参照采用。本标准适用于郑州宇通客车股份有限公司客车相关产品零部件通用类公差的选用与标注。2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 17340-1998 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差见QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差3 术语和定义3.1机加工件指通过车、钳、刨、磨、铣、镗、锉等工艺方法制造完成的金属零件。3.2特殊特性1)影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。2)影响产品配合功能或者关于控制和文件中有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。3)在验证活动中要求特别关注的特性(如检验与试验、产品和过程审核) 。产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性,特性中符合上述三项要求之一即为特殊特性。23.3特殊特性公差指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能的尺寸的公差,或为实现零部件或总成的特点与性能所出现的过程尺寸的公差。 4 公差及标注要求4.1 型材型材型面公差、基准面公差、型材对接面公差应符合表 1 要求。表 1 型材公差要求 单位为毫米序号 类型 特征 举例公差类型 公差值 标注(示意) 说明基准面基准面较小,只选择一点为基准时轮廓

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柔性件装配公差概念的设计架构交大学报051215 7P

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第 XX 卷第 X 期2005 年 X 月上 海 交 通 大 学 学 报JOURNAL OF SHANGHAI JIAOTONG UNIVERSITYVol.XX No.XX. 2005柔性件装配概念设计偏差分析系统架构 *李余兵,陈关龙,来新民,郑丞,邢彦锋(上海交通大学机械与动力工程学院 车身制造技术中心 上海 200030)摘要:简述了柔性件公差设计方面的研究进展,介绍研制的车身装配偏差分析系统(AVA)的构架,并针对于概念设计阶段的装配公差设计,车身概念装配定性设计系统融合考虑装配顺序、接头类型和装配偏差对装配结果公差的影响,研究装配顺序、接头类型与装配公差的三者不确定性关系。车身概念装配定性设计系统的目标是要求关键尺寸在车身装配概念设计阶段成本条件下的质量满足,是集成于车身薄板产品装配偏差分析系统(AVA)的一模块,从而设计系统可以快速实现可行方案的生成、分析与决策。关键词:概念设计,柔性件,公差设计,定性仿真An assembly variation analysis framework of flexible part conceptual designLi yubing Cheng guanlong Lai xinming Zhengchen Xing yanfeng(Auto_body Manufacturing Technology Center,School of Mechanical Engineering, Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200030)[Abstract] The paper conducts a survey of the current state of research and development of flexible part tolerance design activities,introduces the vehicle body assembly variation analysis system(AVA) under construction and concentrates on the assembly tolerance design during the conceptual stage,Auto body conceptual assembly qualitative design system synthesizes the effects of assembly sequence、joint configuration and assembly errors on assembly resultant variation, and constructs the undetermined relations among three variables。The goal of auto body conceptual qualitative assembly design system is the quality satisfaction of key production characteristics at the minimal cost, the system is applied in the conceptual design phase and works as a module integrated into the auto body assembly variation analysis system(AVA ) 。The design system will rap

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《公差与配合(gb1800~1804-79)标准表》 14P

公差与配合gb1800~1804-79标准表》.doc

公差与配合(摘自 GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于 6 至 500mm)公 差 等 级基本尺寸mm IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~50068911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值(基本尺寸由大于 10 至 315mm) μm 基 本 尺 寸 mm公差带等级>0~ 18 >18~ 30 >30~ 50 >50~ 80 >80~ 120 >120~ 180 >180~ 250 >250~ 3158+77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+190▼9+93+50+117+65+142+80+174+100+207+120+245+145+285+170+320+190D10+120+50+149+65+180+80+220+100+260+120+305+145+355+170+400+190公差带等级基 本 尺 寸 mm>0~ 18 >18~ 30 >30~ 50 >50~ 80 >80~ 120 >120~ 180 >180~ 250 >250~ 31511+160+50+195+65+240+80+290+100+340+120+395+145+460+170+510+1906+43+32+53+40+66+50+79+60+94+72+110+85+129+100+142+1107+50+32+61+40+75+50+90+60+107+72+125+85+146+100+162+1108+59+32+73+40+89+50+106+60+126+72+148+85+172+100+191+1109+75+32+92+40+112+50+134+60+159+72+185+85+215+100+240+110E10+102+32+124+40+150+50+180+60+212+72+245+85+285+100+320+1106+27+16+33+20+41+25+49+30+58+36+68+43+79+50+88+567+34+16+41+20+50+25+60+30+71+36+83+43+96+50+108+56▼8+43+16+53+20+64+25+76+30+90+36+106+43+122+50+137+56F9+59+16+72+20+87+25+104+30+123+36+143+43+165+50+186+566+110+130+160+190+220+250+290+320▼7+180+210+250+300+350+400+460+520H▼8+270+330+390+460+540+630+720+810公差带等级基 本 尺 寸 mm>0~ 18 >18~ 30 >30~ 50 >50~ 80 >80~ 1

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公差分析基本知识 10P

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公差分析一、误差与公差二、尺寸链 三、形位公差及公差原则一、误差与公差(一)误差与公差的基本概念1. 误差误差——指零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数之差。(1)零件的几何参数误差分为尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度。尺寸误差——指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸之差,如直径误差、孔径误差、 长 度误差。形状误差(宏观几何形状误差)——指零件加工后的实际表面形状相对于理想形状的差值,如孔、轴横截面的理想形状是正圆形,加工后实际形状为椭圆形等。相对位置误差——指零件加工后的表面、轴线或对称面之间的实际相互位置相对于理想位置的差值,如两个面之间的垂直度,阶梯轴的同轴度等。表面粗糙度(微观几何形状误差)——指零件加工后的表面上留下的较小间距和微笑谷峰所形成的不平度。2. 公差公差——指零件在设计时规定尺寸变动范围,在加工时只要控制零件的误差在公差范围内,就能保证零件的互换性。因此,建立各种几何公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。(二)误差与公差的关系由图 1 可知,零件误差是公差的子集,误差是相对于单个零件而言的;公差是设计人员规定的零件误差的变动范围。(三)公差术语及示例图 2以图 2 为例:基本尺寸——零件设计中,根据性能和工艺要求,通过必要的计算和实验确定的尺寸,又称名义尺寸,图中销轴的直径基本尺寸为Φ20,长度基本尺寸为 40。实际尺寸——实际测量的尺寸。极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中大的是最大极限尺寸,小的是最小极限尺寸。公差零件误差零件误差图 1尺寸偏差——某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸)减去基本尺寸所得到的代数差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸,用代号(ES)(孔)和 es(轴)下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸,用代号(ES)(孔)和 es(轴)尺寸公差——允许尺寸的变动量尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸公差带零线——在极限与配合图解中,标准基本尺寸是一条直线,以其为基准确定偏差和公差。通常,零件沿水平方向绘制,正偏差位于其上,负偏差位于其下,如下图。图 3 公差带图解公差带——在公差带图解中,由代表上极限偏差和下极限偏差的两条直线所限定的一个区域。它是由公差带大小和其相对零线的位置来确定。二、尺寸链尺寸链——在机器装配或零件加工过程中,相互有联系的尺寸按照一定顺序形成的封闭的尺寸组。图 4 尺寸链上图尺寸链中:A1、A2、A3、A4、 A5、A6 为组 成环,X 为闭环。封闭环——加工或装配中最后自然形成的、需要保证的的那个尺寸。组成环——尺寸链中封闭环以外的其他环(在尺寸链中是已知量)组成环又分为增环和减环增环——当某一组成环增加(减小),其他组成环都不变时,封闭环也增加(减小)。减环——当某一组成环减小(增加),其他组成环都不变时,封闭环增加(减小)。尺寸链建立1、确定要计算的目标值(闭环)。2、找到与目标值相关的所有零件尺寸。3、根据装配关系,建立尺寸链,目 标尺寸是相关零件安照一定的装配顺序得到的。尺寸链计算类型尺寸链计算类型有三种:正计算、反计算、中间计算。正计算——已经各组成环的尺寸公差,计算封闭环的尺寸公差。主要用来验算设计的正确性。反计算——已知封闭环的公差,通过等精度法或等公差法对组成环进行公差分配。主要用在设计上,即根据机器的使用要求来分配各零件的公差。中间计算——已知封闭环的公差和部分组成环的公差,求某一组成环的公差,通常用在加工工艺上。尺寸链计算方法极值法——各组成环都按照极限值进行尺寸链计算的方法。基本公式设尺寸链中组成环的个数为 m,其中有 n 个增环,A1 为组成环的基本尺寸,对于直线尺寸链计算公式如下:1)封闭环的基本尺寸封

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形位公差知识要点 14P

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项目三 形位误差检测教学目标 通过本项目学习和实践,使学生掌握形位公差的项目;了解各形位公差项目的公差带区域;掌握形位公差的标注、形位公差的选择(包括形位公差项目的选择、基准的选择以及形位公差数值的选择) ;掌握形位误差的测量方法,能正确使用百分表、平板、角尺、偏摆仪、V 型铁、厚薄规、半径规等量具和量仪;掌握轴键槽和轮毂键槽的尺寸及形位误差的检测。教学重点和难点 重点:形位公差的项目、形位公差的标注、形位公差的选择、形位误差的测量、轴键槽和轮毂键槽的尺寸及形位误差的检测等。难点:形位公差的标注、形位公差的选择、正确使用百分表、平板、角尺、偏摆仪、V 型铁、厚薄规、半径规等量具和量仪测量形位误差,并正确处理测量数据。学时分配序号 教学内容 学时数1 形位公差概述 12 形状公差与公差带 13 位置公差与公差带 24 形位公差的选择 15 键的公差 16 实训:形位误差的测量 37 实训:键槽尺寸及形位误差检测 1教学内容一、概述1.零件的要素——任何一个零件都是由点、线、面组成,所以,点、线面称为要素。(1)按结构特征分:轮廓要素和中心要素;(2)按存在状态分:理想要素和实际要素;(3)按所处地位分:被测要素和基准要素;(4)按功能要求分:单一要素和关联要素。2.形位公差项目及代号共 14 个形位公差项目(见表)3.形位公差的含义和特征(1)含义:形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间的区域,公差即为实际要素不要超过该区域。(2)特征:包含公差带区域的形状、大小、方向和位置。4.形位公差的标注(1)标注内容(以图 3-1 为例讲解)图 3-1①框格②指引线③箭头④项目(平行度等)⑤形位公差数值⑥基准符号及基准代号(2)书写方式① 在图纸中可以水平或垂直放置,一般以水平放置为主;②框格内容从左到右的顺序:公差项目、公差值、基准代号;③公差值的单位 mm;④项目用代号;⑤指引线要垂直于框格,可弯折,但不超过二次;⑥指引线箭头的位置箭头和尺寸线对齐——表示中心要素箭头和尺寸线错开——表示轮廓要素;⑦基准的表示方法细实线和尺寸线对齐——表示中心要素细实线和尺寸线错开——表示轮廓要素;⑧可简化的标注:同一要素有多项要求;不同要素有同一要求结构相同的几个要素有相同要求。二、形状公差与公差带(举例说明标注、解释及公差带)1.直线度圆柱面素线的直线度公差、圆柱体轴线的直线度公差,如图 3-2 所示。图 3-22.平面度平面的平面度公差,如图 3-3 所示。图 3-33.圆度圆柱面的圆度公差、圆锥面的圆度公差,如图 3-4 所示。 图 3-44.圆柱度圆柱体的圆柱度公差,如图 3-5 所示图 3-55.线轮廓度轮廓线的线轮廓度公差,如图 3-6 所示。图 3-66.面轮廓度轮廓面的面轮廓度公差,如图 3-7 所示。图 3-7 三、位置公差1.基准——是确定其他要素和该要素间的几何关系的依据。举例说明以下基准(1)单一基准(2)组合基准(3)基准体系2.定向的位置公差(举例说明标注、解释及公差带)(1)平行度面对面的平行度公差、线对线的平行度公差,如图 3-8 所示。图 3-8(2)垂直度面对线的垂直度公差、线对面的垂直度公差,如图 3-9 所示。图 3-9(3)倾斜度面对线的垂直度公差,如图 3-10 所示。图 3-10平行度、垂直度可以看成是倾斜度的特殊情况。(4)定向公差特点定向公差给出后,同时也限制了被测要素的形状公差,所以,一旦被测要素给出定向公差后,一般不再设定形状公差,若要设形状公差,其值要小于定向公差值。3.定位的位置公差(1)同轴度圆柱中心轴线对公共基准的同轴度公差,如图 3-11 所示。图 3-

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形位公差图标大全 18P

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给定平面内的直线度(素线)公差带:两条平行直线 给定方向的直线度:一个方向:两平行平面 t给定方向的直线度:两个方向:两组平行平面 t1、t2任意方向上的直线度(空间) 公差带为直径为 φt 的圆柱面一个方向:两平行平面且平行于基准二个方向:以 t1×t2 为尺寸的两组平行平面且平行于基准垂直度:限制实际要素对基准在垂直方向上允许的变动全量。 一个方向:两平行平面且平行于基准同轴度 :控制圆柱面(圆锥面)与圆柱面(圆锥面)轴线间的同轴程度。此时,轴线可能发生平移,倾斜或弯曲,或同时发生公差带:以 φt 为直径的圆柱面,且与基准同轴对称度 :它是用来限制轴线或中心面偏离基准直线或中心平面的一项指标 公差带:对称于基准平面的两个平行平面之间的区域位置度 :限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度 点的位置度:(平面点)公差带:以 φt 为直径的圆球线的位置度:(空间孔位) 公差带:以 φt 为直径的小圆柱且垂直 A,平行于B、C跳动公差以测量方法定义的位置公差,是限制一个圆要素的形位误差的综合指标 其特点:1、公差带相对于基准轴线有确定的位置 2、可综合控制被测要素的位置、方向和形状 径向圆跳动:检测方向垂直于基准轴 公差带:在测量面上的两个同心圆 端面圆跳动:检测方向平行于基准轴线 公差带:在测量圆柱面上公差值为 t 的一段距离斜向圆跳动:既不垂直也不平行于基准轴线,此时标注必须是法向方向 公差带:在测量圆锥面上半径差为 t 的圆环径向全跳动:指示器运动方向与基准轴线平行 公差带:两同轴圆柱,以基准轴线为基准端面全跳动:指示器的运动方向与基准轴线相垂直 公差带:两平行平面且垂直于基准轴线

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一种工序公差的并行优化分配方法 4P

一种工序公差的并行优化分配方法.pdf

ócI|:1006- 754X( 2000)04- 0039- 049 ?£ùμ !9B?y?μ¥i?a?s ¥ZE黄美发,徐振高,李 柱(华中科技大学机械学院,湖北武汉 430074)K1: 在产品的最初设计阶段,首先把所需的装配功能公差分配给各有关零件的相关尺寸,然后把这些尺寸表示为工序尺寸,利用工序公差链,将产品的功能公差直接表示为工序公差b通过建立并求解优化模型,可实现工序公差的并行优化设计,最后给出了一个工程实例b1 o M: 优化;工序公差;公差分配?ms ?|: TH164 óDS M ?: AA Concurrence Optimization Method forAllocating the Process TolerancesHUANG Me-i fa, XU Zhen-gao, LI Zhu(Huazhong University of Science and Technology, Wuhan 430074, China)Abstract: At early stage of the product design, the required functional assembly tolerances are first allo-cated to the related component dimensions. Then these dimensions are represented as the process dimen-sions. Using process tolerance chains, the required functional assembly tolerances are directly represent-ed as the process tolerances. Through formulating and solving the optimization model, the concurrentdesign of process tolerances can be made. Finally a practical example is given.Key words: optimization; process tolerances; tolerance allocating1 -yμs ¥?á ?¥ !9??/V?? ^oM??¥,μ¥? ?s ¥?Y???/?'', ^ LCCADDCAM?¥??/ ?-Bbá ?¥μù5?  S =?D ???y??¥<W? ?×j[1~ 4]b''óóD[4]¥$ ,á ?K¥¥2 !9¨ ,4é?¥ ,q¥òμ1y?μ¥B?d9dL?i?a?s ¥ZEblà ° ù:2000- 05- 20T?eo:? ??( 1962. 11- ), 3,I è0y<Dy??q,?? S/vDˉp Vù? 3, -?1V Y??/dy a_?#9 ?£ùú !9/ ?¥ù?;·?ú( 1954.3- ), 3,μ |,? q,?

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光学设计中降低公差灵敏度的方法 8P

光学设计中降低公差灵敏度的方法.pdf

上传时间:2019/11/12 5:21:00 / 40帮币 / 页数8
光学系统偏心公差计算程序 8P

光学系统偏心公差计算程序.pdf

上传时间:2019/11/12 5:20:00 / 40帮币 / 页数8
公差配合选用与组装公差分析-中兴大学 33P

公差配合选用与组装公差分析-中兴大学.pdf

上传时间:2019/11/12 4:44:00 / 40帮币 / 页数33
公差配合选用 28P

公差配合选用.pdf

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