公差资料非常多,小编这里为您筛选了一些可以优先参考的资料

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差2000-07-24 发布 2000-12-01 实施国 家 质 量 技 术 监 督 局 发 布GB/T 1804—2000IGB/T 1804—2000IIGB/T 1804—20001一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804—20002GB/T 1804—20003GB/T 1804—20004GB/T 1804—20005
3.2 标准公差系列 — 公差带大小标准化 — 公差等级系数, — 标准公差因子 (或称公差单位) ( μm ), D — 基本尺寸( mm)。(D≤500) ( D> 500~3150 )一、标准公差因子及其计算公式( 或 I )式中前者反映 加工误差, 图 3.10式中:后者反映 误差测量 。标准公差 — 是在极限与配合制标准中所规定的任一公差,它的数值由公差等级和孔、轴基本尺寸确定。1二、公差等级及标准公差值的计算公式 ( ) 常用的等级为 1, 2, … , 18共 18个等级。 1.公差等级2.标准公差 值的 计算公式标准公差的计算公式 (摘自 GB/T 1800.3-1998) μm表 3.1标准公差代号为 IT,01, 0, 1, … , 18共 20个等级。例如 5级则为 IT5,5.5级则为 IT5.5。2IT01,IT0,IT1:IT5~IT18:IT2~IT4:IT7.5=三、尺寸分段( D) 代入表 03-01标准公差计算公式,尾数按规定修约后得 表 03- 02按 R5系列变化;IT02= IT19=式中常数项和 D的系数, 按 R10/2派生系列变化;按 几何级数插入 IT1与 IT5之间。40000.2+0.005D,IT7= 1.25IT7,IT7.25= IT7=1.12IT7,另外,中间的插入级、精于 IT01和低于 IT18的级计算如下:对于不同的 D值都可得到不同的公差值,数值数目非常庞大,不便于工程应用。1. 为什么要分段?D> 180 按 R10 系列分段(细分时按 R20 )。对于同一尺寸段内,各个基本尺寸的同一公差等级的标准公差数值相同。将2. 如何分段? D≤ 3 不分段; D≤ 180 继承旧标准不均匀分段;因为 =f(D),3 例 3.7 已知 d1 =Φ 100, d2=Φ 8, T d1=35μm , T d2=22μm , 确定两轴加工的难易程度。 d2比 d1公差等级的精度低,故 d2容易加工。 例 3.6 已知 D=Φ30, 求 IT7, IT8 解:( 2)计算 修约为 21μm修约为 33μm3.3 基本偏差系列-公差带位置标准化基本偏差 — 确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差。 得 IT7= IT8=33 μm ( 1)查表 03- 02解:由表 03- 02得 d1为 d2为21μm,IT7 ;IT8。4见讲义 P43 图 3.115一、基本偏差代号及其特点 1. 基本偏差代号: - 5(I、 L、 O、 Q、 W)2.特点: (1) 对孔: A- H为对轴: a- h为(2) 对 H、 h( 基准孔、轴) :(3) JS( js) -对 j仅保留 j5、 j6、 j7、 j8。 (5) 基本偏差原则上与标准公差无关。 二、孔、轴的基本偏差 拉丁字母(按英文字母读音) 26+7(CD、 EF、 FG、 JS、 ZA、 ZB、ZC)大写字母字代表孔,小写字母代表轴。= 28。J- ZC为j- zc为h为 es=0。H为 EI=0,对称 : JS(js)= ,若 n为 7~ 11级, ITn为奇数时,(4) J( j) - 近似对称 : 对 J仅保留 J6、 J7、 J8,J( j) 将由 JS( js) 代替。则 JS( js)= 。EI, ES;es, ei。62. 孔、轴基本偏差计算公式( 1) A—H 与 h 和 a—h 与 H 各形成 11种 间隙配合 。(
外检科检验标准手册 检验标准编号 SHWJ-001标准类别 形位公差类 引用标准 GB 1958-80 标准种类 通用标准序号 检测项目 检验标准 检验手段 检验方法 示意图一、平面类零部件直线度检测方法:1、将零件表面清理干净,去除尖角毛刺。2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧,此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。3、用塞尺检测1 直线度“—”按图纸要求(一)平台、塞尺、刀口尺4、移动刀口尺,按此方法检测若干条素线,取其中最大误差值作为该件的直线度误差。编 制 审 核 审定 批 准 发放日期共 页 第 页被测件刀尺塞尺刀尺移动方向被测件外检科检验标准手册 检验标准编号 SHWJ-001标准类别 形位公差类 引用标准 GB 1958-80 标准种类 通用标准序号 检测项目 检验标准 检验手段 检验方法 示意图二、轴类零部件直线度检测方法:1、将零件表面清理干净,去除尖角毛刺。2、将被测轴放在平台上,并固定靠紧在方箱底侧;3、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量,同时记录检测数值,最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。 (或用塞尺直接测量轴与平台之间的最大间隙即可)1 直线度“—”按图纸要求(二)平台、杠杆表、方箱、塞尺4、将轴旋转几个角度,按上述方法测量若干条素线,并计算,取其中最大的误差值,作为被测零部件的直线度误差。编 制 审 核 审定 批 准 发放日期共 页 第 页方箱平台杠杆表方箱被测件杠杆表平台指示表移动方向旋转被测件在整个圆周方向多次测量外检科检验标准手册 检验标准编号 SHWJ-001标准类别 形位公差类 引用标准 GB 1958-80 标准种类 通用标准序号 检测项目 检验标准 检验手段 检验方法 示意图一、加工类较小平面检测:1、将零件表面清理干净,去除尖角毛刺。2、将被测件用可调顶尖支撑在平台上3、调整顶尖,使被测表面最远的三点 A,B,C,与平台平行(利用杠杆表或高度尺使 A、B、C 三个点的高度相同) 。2平面度按图纸要求(一)平台、杠杆表、顶尖4、用杠杆表在整个实际表面上进行测量,同时记录读数,其最大与最小读数之差,即为被测件平面度误差编 制 审 核 审定 批 准 发放日期共 页 第 页找平 A,B,C 三点在整个平面内测量找平 A,B,C 三点杠杆表外检科检验标准手册 检验标准编号 SHWJ-001标准类别 形位公差类 引用标准 GB 1958-80 标准种类 通用标准序号 检测项目 检验标准 检验手段 检验方法 示意图二、加工或焊接类较大平面的检测(如:收割机平台):1、“米”字型检测法:用刀口尺或直板尺在整个被测平面上采用“米”字型方法进行检测,用塞尺进行检验,取其测得的最大数值,作为该被测零件的平面度误差。2平面度“ ”按图纸要求(二)刀口尺或直尺、塞尺2、“栅格”型检测法:用刀口尺或直板尺在整个被测平面上采用栅格型方法进行检测,用塞尺进行检验,取其测得的最大数值,作为该被测零件的平面度误差。编 制 审 核 审定 批准 发放日期共 页 第 页外检科检验标准手册 检验标准编号 SHWJ-001标准类别 形位公差类 引用标准 GB 1958-80 标准种类 通用标准序号 检测项目 检验标准 检验手段 检验方法 示意图两点测量法也称直径法:1、将零件表面清理干净,去除尖角毛刺。2、用千分尺(内径表)直接测量被测轴(孔)的直径,在被测件的同一截面内按多个方向测量直径的变化情况,寻求各个方向测得读数中的最大差值之半

公差关于其他参考资料

第2章 几何公差及检测 8P

第2章 几何公差及检测.pdf

第 2 章 几何公差及检测 一、判断题 1.任何被测提取要素都同时存在有几何误差和尺寸误差。 ( √ ) 2.几何公差的研究对象是零件的几何要素。 ( √ ) 3.相对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素称为单一要素。 ( × ) 4.基准要素是用来确定提取组成要素的理想方向或(和)位置的要素。 ( √ ) 5.在国家标准中,将几何公差分为 12 个等级, 1 级最高,依次递减。 ( √ ) 6.某被测提取圆柱面的实测径向圆跳动为 f,则它的圆度误差一定不会超过 f。 ( √ ) 7.径向圆跳动公差带与圆度公差带的区别是两者在形状方面不同。 ( × ) 8.端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。 ( √ ) 9.径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。 ( √ ) 10.孔的体内作用尺寸是孔的被测提取内表面体内相接的最小理想面的尺寸。 ( √ ) 11.孔的最大实体实效尺寸为最大实体尺寸减去中心要素的几何公差。 ( √ ) 12.最大实体状态是假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使具有实体最小(材料最少)时的状态。 ( × ) 13.包容要求是要求被测提取要素处处不超越最小实体边界的一种公差原则。 ( × ) 14.最大实体要求之下关联要素的几何公差不能为零。 ( × ) 15.按最大实体要求给出的几何公差可与该要素的尺寸变动量相互补偿。 ( √ ) 16.最小实体原则应用于保证最小壁厚和设计强度的场合。 ( √ ) 17.内径百分表是一种相对测量法测量孔径的常用量仪。 ( √ ) 18.扭簧比较仪是利用扭簧作为传动放大的机构。 ( √ ) 19. 圆度误差只能用圆度仪测量。 ( × ) 20.在被测件回转一周过程中,指示器读数的最大差值即为单个测量圆锥面上的斜向圆跳动。 ( √ ) 二、选择题 1.零件上的提取组成要素可以是 ( C ) 。 A.理想要素和实际要素 B.理想要素和组成要素 C. 组成要素和导出要素 D.导出要素和理想要素 2.下列属于形状公差项目的是 ( B ) 。 A.平行度 B.平面度 C.对称度 D.倾斜度 3. 下列属于位置公差项目的是 ( B )。 A.圆度 B.同轴度 C.平面度 D.全跳动 4. 下列属于跳动公差项目的是 ( A ) 。 A. 全跳动 B.平行度 C.对称度 D.线轮廓度 5.国家标准中,几何公差为基

上传时间:2020/3/17 10:01:01 / 20帮币 / 页数8
塑料模塑件尺寸公差和检验条件 din 16901 10P

塑料模塑件尺寸公差和检验条件 din 16901.pdf

塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差,在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起: a) 成型工艺: —— 模塑材料的均一性 —— 成型设备的设定 —— 模具温度 —— 模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件: —— 模具尺寸的制造公差 (参造 DIN 16749) —— 模具的磨损 —— 模具可动部件间的 配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑,同时根据对于大量 实际应用 的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件,而不适用于 挤出、吹塑、发泡、烧结,深冲和排屑机加工工艺 ( pengding) 成型的模塑件。 表 1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差 等级 。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率 是指 23± 2℃时模 腔 尺寸 LW和模塑件尺寸 LF 之差,模塑件在成型后应置于标准气氛( DIN 50 014-23/50-2)中 16h后立即测量其尺寸。 VS= (1-LW/ LF )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率 是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率 是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差 ?VS 模塑收缩率差 是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考: DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、 偏差 、 一般 公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差,详见第 5节 。 除非另外商定,不然需按第 5节 所示,在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差 ( 未注公差尺寸 ) 一般公差等级见表 1中第 4列,与表 2中公差等级相对应。 如果在生产 文件 、 订单中 ,尺寸偏差的公差等级没有被明确规定,需根据 DIN 16901和表 2 中的公差等级 对其作出标注。 例如:指定公差等级 140: Tolerance DIN 16901-140 4.2标注 公差尺寸 在 标注公差尺寸的公差等级参考 表 1中第 5、 6列,其数值与表 2 中公差等级对应。 系列 1公差不需特殊测试方法( measures)即可满足,系列 2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。 系列 1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。 如 0.8的公差可以分配如下: 注: 如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响 (如温度、空气湿度、蒸汽、流体等) 时 ,仍然保持公差,则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致, 并在图纸、订单等中标明。 4.3 模具相关尺寸 (如图 1) 表 2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。 图 1 模具相关尺寸 4.4 模具无关

上传时间:2020/3/16 11:11:00 / 20帮币 / 页数10
模具部加工公差标准 6P

模具部加工公差标准.pdf

第 1 页,共 2 页公差标准 简图 备注外形尺寸 A:0/-0.01PL面 B:0/+0.02A<200:0.01300

上传时间:2020/3/16 10:41:00 / 20帮币 / 页数6
nft58000公差标准(中文版) 14P

nft58000公差标准中文版.pdf

上传时间:2020/3/15 10:01:01 / 20帮币 / 页数14
iso3302-1-1996e (中文版) 橡胶制品公差[1] 11P

iso3302-1-1996e 中文版 橡胶制品公差1.pdf

国际标准化组织,2000版权所有 信息管理服务站 _____________________________________________________________________ 橡胶-制品公差 -第一部分 尺寸公差 本材料是在国际标准化组织的ISO文件的基础上再创作出来的,标准化版权注册号 HIS/ICC/1996。不能再出售。ISO 文件的所有部分不能以任何形式在复制,包括电子检索及其他方式。除非在使用国的版权法容许或事先征得ISO, HIS 或ISO发照人成员同意。(邮编56,1211,Geneva 20,Switzerland, Fax+41 22 734 10 79) _____________________________________________________________________ 参考号 ISO 3302-1996-1(E) 国际标准ISO 3302-1 第2版: 1996-07-15 国际标准化组织,2000版权所有 信息管理服务站 前言 ISO(国际标准化组织)是国家标准化组织(ISO成员国)的世界范围内的联盟。通常它通过ISO技术委员会承担制定国际标准的工作。各个成员对技术委员会制定的题目感兴趣有权向委员会提出。与ISO有联系的政府或非政府标准化组织也加入这项工作。在电工技术标准化方面,ISO与IEC(国际电工技术委员会)密切合作。 技术委员会通过的国际标准草案需要在成员中流传以便投票表决。标准委员会要求在国际标准得到批准之前,要得到至少75%的成员表决通过。 ISO 3302-1国际标准由ISO/TC45技术委员会,橡胶和橡胶制品分会编制。 本版为第二版,废止和取代ISO3302-1990版,橡胶制品使用的尺寸公差,该版本在技术上作了修订,特别是表1的相关内容(模具公差)。 在总题目为橡胶制品公差的下面,国际标准ISO3302分为两个部分: 第1部分:尺寸公差 第2部分:几何公差 ? ISO 1996 所有版权保留。未经出版商的书面许可,不得以任何形式或任何方式对本出版物的任何部分进行再复制或利用。包括照相复制和微型胶卷缩微。 ISO版权办公室 ISO版权办公室 地址:Case postal 56,1211 Geneva 20,瑞士, e-mail copyright@ISO.ch 网址:www.iso.ch 印刷出版地:瑞士 国际标准化组织,2000版权所有 信息管理服务站 介绍 橡胶制品在经过加工和硫化后在尺寸上会发生变化。引起这种变化的因素不同,例如,模压收缩和模具松弛后膨胀。 在设计用于给定产品的加工模具时,应该确定并容许这种变化。 本技术条件中不需要规定接近的公差等级,除非有此要求,但是,应该限定这些尺寸,将它们视为关键尺寸。在加工过程中,精度等级越高,越接近控制尺寸,而成本越高。 当要求产品具有特殊的物理性能时,不太可能同时又达到最接近的公差。建议在这种情况下,由双方协商解决。总的来说,较软的硫化橡胶制品(即硬度低于50/RHD的橡胶-见ISO48)比较硬的硫化橡胶制品的公差更大。 国际标准化组织,2000版权所有 信息管理服务站 ISO国际标准 ISO3302-1996E 橡胶-制品公差 第1部分:尺寸公差 1 适用范围 国际标准的本部分规定了尺寸公差等级和它们的值,适用于模压生产,挤压生产和压延生产的硬质橡胶制品。同时规定了符合本标准的相关试验方法。 本公差主要用于硫化橡胶,同时也适用于热缩橡胶的制品。 国际标准ISO3302的本部分不适用于高精度环形密封环,也不适用于压延的合成制品,比如涂胶纤维织物或者其他经过涂胶工艺的其他制品。 2 引用

上传时间:2020/3/15 10:01:01 / 20帮币 / 页数11
gb/t+1804-2000未注公差 7P

gb/t1804-2000未注公差.pdf

!#$%&’()*’’’! !#$%&’(#+,-./0123435156789)*+, -3./401234+,56789:;31?@)355.9)*+, 67;33BB;)3515903+,9:5?@A,:BCDE5CFGHIJKLM’(#NOCPQDRS’503+,;31?@833BB;nopqrsf#AtuAvw8xtNyz{|D}>#~!rD#C!#$%&’()DY*+,31?@)355.A33BB;)3515C!#5-.E$/05-.C!#1’234567/4C!#18’9:;#?GH@ABCDC!#)E1F434GHIJKC!#Ll)EM4NOPAQRSCF!#$%&’()*’’’+,-!./01!#$%&’2()*!#$+,1./0-.+,2&-/0123/45&’3!#$/6789:;?@.ABC-3D:E-.+,FG-H/>?@.A/IJKLM4NOPQRSTUV893W./0N4X/YZ/[!@#YZ/!&’4]^ST893./0W_‘a8#$%/!a8@.A1.562Nbcd/593e./0f‘Ag$9h!#$i4j>?@.Akl/!#$7mno*-.+,)./0#?6@A|}W~5B>?@.A673!./0:7;1:#2W./0:7;D7@3./0:7;*+C,-./0%&/1234567/%&)):*+C,-./0%&/89/:;%&./0:7;?/<=3F中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1804 2000eqv ISO 2768-1:1989General tolerancesTolerances for linear and angular dimensionswithout individual tolerance indications代替GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。本标准仅适用于下列未注公差的尺寸:a)线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒圆半径和倒角高度);b)角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角((900);GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外;c)机加工组装件的线性和角度尺寸。本标准不适用于下列尺寸:a)其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;b)括号内的参考尺寸;c)矩形框格内的理论正确尺寸。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性G13/T 1800.1-1997极限与配合基础第1部分;词汇GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)GB/T 4249-1996公差原则(eqv ISO 8015:1985)GB/T 6403.4-1986零件倒圆与倒角3定义3.1本标准采用GB/T 1800.1给出的有关术语和定义3.2般公差general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。注:附录A(提示的附录)给出了一般公差的概念和解释国家质f技术监督局2000一07一24批准2000一12一01实施GB/T 1804一20004总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级时,应考虑通

上传时间:2020/3/15 10:01:01 / 20帮币 / 页数7
gb1184-1996 未注尺寸公差标准 7P

gb1184-1996 未注尺寸公差标准.pdf

前言本标准是根据国际标准 一般公差第部分 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差 第 版 对 一般公差线性尺寸的未注公差未注公差角度的极限偏差 进行修订的 在技术内容上与该国际标准等效这样 使我国的未注公差尺寸的一般公差标准尽可能与国际的一致或等同 以尽快适应国际贸易技术和经济交流 以及采用国际标准飞跃发展的需要本标准与原 和 相比增加了引用标准 定义 总则和判定等四个章节并对标准名称作了修改本标准从实施之日起 同时代替本标准的附录 是提示的附录本标准由国家机械工业局提出本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会归口本标准起草单位 机械科学研究院本标准主要起草人 李晓沛 俞汉清前言国际标准化组织是由各国标准团体 成员团体 组成的世界范围的联合组织 国际标准的起草工作一般通过 各技术委员会来完成 每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣 有权派代表参加其中工作 与 有联系的政府的或非政府的国际组织 也可参加工作 与从事电工标准化的国际电工委员会 有着密切的合作在 理事会批准作为国际标准前 被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表决 按照 导则 须有 以上的成员团体投票赞成 方可通过国际标准 由 极限与配合 技术委员会起草 本 第一版 与一起代替在 一般公差 主标题下 由以下部分组成第 部分 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差第 部分 未单独注出公差的要素的几何公差本部分标准的附录 是提示的附录中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差代替国家质量技术监督局 批准 实施范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值本标准适用于金属切削加工的尺寸 也适用于一般的冲压加工的尺寸 非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用本标准仅适用于下列未注公差的尺寸线性尺寸 例如外尺寸 内尺寸 阶梯尺寸 直径 半径 距离 倒圆半径和倒角高度角度尺寸 包括通常不注出角度值的角度尺寸 例如直角 提到的或等多边形的角度除外机加工组装件的线性和角度尺寸本标准不适用于下列尺寸其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸括号内的参考尺寸矩形框格内的理论正确尺寸引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性极限与配合 基础 第 部分 词汇形状和位置公差未注公差值公差原则零件倒圆与倒角定义本标准采用 给出的有关术语和定义一般公差指在车间通常加工条件下可保证的公差 采用一般公差的尺寸 在该尺寸后不需注出其极限偏差数值注 附录 提示的附录给出了一般公差的概念和解释总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级时 应考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规定对任一单一尺寸 如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时 其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时 应按本标准第 章的规定进行标注由不同类型的工艺 例如切削和铸造 分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值控制以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向 不控制它们的形状误差 从实际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向 接触线和实际线之间的最大距离是最小可能值 见一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密 中等 粗糙 最粗 共 个公差等级 按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值线性尺寸表 给出了线性尺寸的极限偏差数值 表 给出了倒圆半径和倒角高度

上传时间:2020/3/15 10:01:01 / 20帮币 / 页数7
din16901(中文版-清晰可打印) 塑料模塑件尺寸公差和检验条件 10P

din16901中文版-清晰可打印 塑料模塑件尺寸公差和检验条件.pdf

第 1 页 共 10 页 DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差,在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起: a) 成型工艺: ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件: ——模具尺寸的制造公差(参造 DIN 16749) ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑,同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件,而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结,深冲和排屑机加工工艺( pengding)成型的模塑件。 表 1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指 23± 2℃时模腔尺寸 LW和模塑件尺寸 LF之差,模塑件在成型后应置于标准气氛( DIN 50 014-23/50-2)中 16h 后立即测量其尺寸。 VS= (1-LW/ LF)*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差 ?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考: DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差,详见第 5 节。 除非另外商定,不然需按第 5 节所示,在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差(未注公差尺寸) 一般公差等级见表 1 中第 4 列,与表 2 中公差等级相对应。 第 2 页 共 10 页 如果在生产文件、订单中,尺寸偏差的公差等级没有被明确规定,需根据 DIN 16901 和表 2 中的公差等级对其作出标注。 例如:指定公差等级 140: Tolerance DIN 16901-140 4.2 标注公差尺寸 在标注公差尺寸的公差等级参考表 1 中第 5、 6 列,其数值与表 2 中公差等级对应。 系列 1 公差不需特殊测试方法( measures)即可满足,系列 2 公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。 系列 1&2 公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。 如 0.8 的公差可以分配如下: 注:如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响(如温度、空气湿度、蒸汽、流体等)时,仍然保持公差,则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致,并在图纸、订单等中标明。 4.3 模具相关尺寸 (如图 1) 表 2 中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。 图 1 模具相关尺寸 4.4

上传时间:2020/3/15 10:01:01 / 20帮币 / 页数10
尺寸和公差-(2) 58P

尺寸和公差-2.ppt

尺寸 ?&公差Dimensioning?and?Tolerancing???????“ASME?Y14.5M?-?1994?Dimensioning?and?Tolerancing?”(尺寸和公差)标准 ?和 ?GM?的 ?“?Global?Dimensioning?and?Tolerancing?”(全球的尺寸和公差) 标准 ,在标准中都包含有尺寸的标注方法 (属我国技术制图标准)与 形位 公差 (属我国形状和位置公差标准)两大部分,详见下页目录。其中 “尺寸标注 ”仅是一种表达方式,无技术含量,且与我国的标准基本相同,故将其 作一 简单 介绍 。对于 “形位公差 ”部分,即 ?“?Geometric?Dimensioning?and?Tolerancing”(几何尺寸和公差),是本次讲述的重点。引言???????美国 ASME?Y14.5M和 ?GM?的 新 标准及 我国 的形位公差标准都等效采用 国际标准 ?ISO, 绝大多数的内容是相同的 。但因中、美两 国的文化不同,故不能按字面翻译、理解。如:l??FEATURE?不能 译成 “特征 ”, 应译成 ?????????????;l??BESIC?DIMENSION?不能 译 成 ?“?基本尺寸 ?”,应译成“要素 ”……? 。我国的形位公差标准体系分类 等同 ISO标准 、且名词术语中文化 ,容易理解,大家在学校里也曾学过 ,有一定的了解。故下面按 我国标准 的名词术语来 讲述 形位公差 。当某些名词术语及内容中美标准有明显区别时,会特别加以说明。 论正确尺寸 ?”;“ 理尺寸标注一 尺寸公差标注ASME和 GM公司 对线性尺寸公差的标注规定有 三大类 :? ???????????????29.98029.958 ? ??29.958?–?29.980??????????????1)用极限尺寸标注? ???????????????(30?f7)29.98029.958 ( )29.98029.958???????30?f7????????30?f73)带公差带代号标注2)用正负公差标注-?0.020-?0.042???????30??1. 线性尺寸公差?我国标准 对尺寸公差的标注 规定 下面 三种形式 :( )-?0.020-?0.042???????30?f7? -?0.020-?0.042???????30?????????30?f72. 角度尺寸公差2)用极限尺寸标注(中无)1)用正负公差标注(中美一致)±0.2°20°20.2°19.8°二 一些图示符号美国 ASME?Y14.5M?–?94?和 GM公司规定了 下述 符号:?10.0?-?10.2181.?????????-??钻孔深度 ??10.0?-?10.2a) ?b)18.02.?????????-??沉头孔 、锪 孔直径 ??6??6??????图 4a)b)??103??106.5-7??10??66.5-73??10??63.?????????-??锥 孔?10?X90°?10 90°?6??6????????????图 5a)b)90°?64.?????????-??中心线 ?Center?Line C??6?10几何公差 由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因,完工工件会产生各种形状和位置误差。各种 形状和位置误差 都将会对零件的 装配和使用性能 产生 不同程度的影响 。因此 , 机械类零件的几何精度,除了必须规定适当的 尺寸公差、表

上传时间:2020/3/13 9:51:00 / 10帮币 / 页数58
形状公差和位置公差的详细讲解-(nxpowerlite) 44P

形状公差和位置公差的详细讲解-nxpowerlite.ppt

Geometrical Tolerances 形状公差与位置公差形状公差与位置公差General concepts of geometrical tolerances 形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念Codes of geometrical tolerances 形状和位置公差的项目代号形状和位置公差的项目代号Method of marking geometrical tolerances 形状位置公差的标注方法形状位置公差的标注方法Exercises练习题练习题请点击相应标题显示其内容请点击相应标题显示其内容 or the section或或是轴的断是轴的断is out of round,面变得不圆了面变得不圆了 ; General concepts of geometrical tolerances 形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念eee e请点击鼠标右键显示后面内容请点击鼠标右键显示后面内容(( 1)) Form error Form error is the variation of the true form of a single factor to its perfect form. 形状误差形状误差 单一要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差。单一要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差。 Make a small shaft found to be distortion and not cylindrical,如如 : 加工一个小轴后发现其形体变化了加工一个小轴后发现其形体变化了 , 不是准确的圆柱形不是准确的圆柱形 ; or the axes is bended.或是轴线成了弯曲形或是轴线成了弯曲形 ;or make a plane found to be warp.或是加工一个平面后发现其有翘曲。或是加工一个平面后发现其有翘曲。Cylindricity圆柱度圆柱度Roundness圆圆 度度Straightness直线度直线度Flatness平面度平面度e请点击鼠标右键显示后面内容请点击鼠标右键显示后面内容While machining a stepped shaft, the axial cord of each step may not be The same, namely, concentricity and coaxiality error. 如:加工阶如:加工阶梯轴梯轴时各段的圆柱轴线不在同一直线上;时各段的圆柱轴线不在同一直线上;General concepts of form and position tolerance 形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念(( 2)) Position error Position error is the variation of the actual position of related factors to its ideal position form. 位置误差位置误差 相关要素间的实际位置相对其理想位置的变动量称为位置误差。相关要素间的实际位置相对其理想位置的变动量称为位置误差。Surfaces expected to be perpendicular are not perpendicular after it machined. 又

上传时间:2020/3/12 13:01:00 / 10帮币 / 页数44
形位公差的公差带特点及定义 22P

形位公差的公差带特点及定义.ppt

常州轻工业学校概述形位公差的公差带特点及定义 ? 1、 定义? 形位公差 :是表示零件的形状和其相互间位置的精度要求。? 2、 形状和位置公差的分类 ? 形位公差: ? 形状公差 A: 直线度 ; B: 平面度 ; C: 圆度 ;? D: 圆柱度 ; E: 线轮廓度 ; F: 面轮廓度 。? ? 位置公差 : A: 定向公差 : 平行度 ; 垂直度 ; 倾斜度 。? B: 定位公差 : 同轴度 ; 位置度 ; 对称度 。? C: 跳动 : 圆跳动 ; 全跳动 。? 形状公差的特点:可将其分成两组? 1、 直线度 、 平面度 、 园度 、 圆柱度 :? 特点: 都是单一要素;没有基准;公差带位置是浮动的;公差带方向为形位误差安最小区域法所形成的方向一致。? 2、 线轮廓度 、 面轮廓度 :? 特点: 1)、 当线、面轮廓度是用来控制形状时,它是单一要素,没有基准,公差带位置是浮动的。? 2)、 当线、面轮廓度是用来控制形状和位置时,它是关联要素,有基准,公差带位置是固定的。? 3)、 当线轮廓度是封闭形状时,它是单一要素,没有基准,公差带位置是固定的。f= 0.010.011、定义:直线度是用来 限制被测实际直线形状误差的一项指标。2、平面上的直线度公差带是夹在距离为公差值的两条理想的平行线之间的区域。?0.04?0.043、空间的直线度公差带 :是直径为公差值 Ф0.04mm的圆柱面内区域。 f= 0.010.011、定义:平面度是用来限制实际平面形状误差的一项指标。2、平面度公差带:是距离为公差值 0.01mm的两平行平面间的区域。? 1、定义:园度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓园形状误差的一项指标。2、公差带是半径差为公差值 0.05mm的两同心园之间区域。0.05 f= 0.05? 1、定义:圆柱度是综合限制圆柱体正截面和纵截面的圆柱形状误差的一项指标。0.050.052、圆柱度公差带:是半径差为公差值 0.05mm的两同 轴圆柱面之间区域。1、定义:是限制平面曲线形状误差的一项指标。f= 0.042、其公差带是包络一系列直径为公差值 0.04mm的园的两包络线之间的区域。且圆心在理想轮廓线上。0.040.04f= 0.041、定义:面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。2、其公差带是包络一系列直径为公差值 0.04mm, 的球的两包络面之间的区域,且球心在理想轮廓面上。? 位置公差的 分类、特点:? 1、 定向公差: 平行度 、 垂直度 、 倾斜度? 特点 : 都是关联要素,有基准,公差带位置都是浮动的,方向都为框格指引线所指的方向。? 2、 定位公差: 同轴度 、 对称度 、 位置度? 特点 : 都是关联要素,有基准,公差带位置都是固定的,方向都为框格指引线所指的方向。? 3、跳动: 园跳动 、 全跳动 。? 特点 : 都是关联要素,有基准,公差带位置都是固定的,方向都为框格指引线所指的方向。A0.01 AAf= 0.011、定义:平行度是限制实际要素对基准在平行方向上的变动量的一项指标。2、其公差带为距离为公差值 0.01mm,且平行于基准

上传时间:2020/3/11 12:21:00 / 10帮币 / 页数22
几何量公差与测量技术(4) 103P

几何量公差与测量技术4.ppt

第 4章 形状和位置公差4.1 概述4.1.1 形位误差的定义及其对零件使用性能 的影响在加工过程中,由于机床、卡具、刀具和零件所组成的工艺系统本身具有一定的误差,以及受力变形、热变形、振动、磨损等各种因素的影响,使加工后零件各几何体的形状及其相对位置偏离理想状态而产生误差,这种误差称为形状和位置误差,简称形位误差。1 形位误差的定义 2 形位误差对零件使用性能的影响( 1)影响可装配性。( 2)影响配合性质。( 3)影响工作精度( 4)影响其他功能。4.1.2 形位公差的研究对象( 1)理想要素。( 2)实际要素。( 3)被测要素。 ( 4)基准要素。( 5)单一要素。( 6)关联要素。( 7)轮廓要素。( 8)中心要素。4.1.3 形位公差项目及其符号形位公差国家标准 ( GB/T1182—1996 ) 规定了 14项形位公差,各项目的名称及符号见表 4-1。分?? 目 符号 有或无基准要求 分 ? ? 目 符号 有或无基准要求形状公差直 ? 度 无位置公差定向平行度 有垂直度 有平面度 无 ? 斜度 有? 度 无定位位置度 有或无同 ? 度 有? 柱度 无? 称度 有形状或位置公差?? 廓度有或无跳?? 跳 ? 有面 ? 廓度有或无 全跳 ? 有表 4-1 形位公差分类、项目及符号4.1.4 形位公差带1 公差带的形状公差带的形状取决于被测要素的几何理想要素和设计要求。国家标准规定了九种主要的公差带形状。 2 公差带的大小公差带的大小一般是指公差带的宽度或直径,当形位公差值为公差带的直径时,应在公差值的数字前加注 φ或 Sφ。3 公差带的方向公差带的方向是指与公差带延伸方向垂直的方向,通常为被测要素指引线箭头所指的方向。4 公差带的位置公差带的位置分固定和浮动两种 。 ( 1)位置固定的公差带。 对于定位公差,其公差带的位置相对于基准要素是完全确定的,不随被测要素实际要素的尺寸、形状及位置的改变而变动。( 2)位置浮动的公差带。 对于形状公差和定向公差,公差带的位置随被测实际要素的有关尺寸、形状及位置的改变而变动。4.2 形位公差的 ? 注方法行位公差要求在框格中给出,框格用细实线绘制,在样图上可沿水平或垂直方向放置说明:( 1)框格由两格或多格组成。( 2)第一格标注形位公差项目符号;第二格标注形位公差值及其他有关符号;第三格及以后各格顺序标注4.2.1 被测要素的标注方法被测要素的标注方法是用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连。表示基准的字母及有关符号。( 4)关于被测要素数量及尺寸的说明应在框格上面标出,其他文字说明应在框格下面标注。说明:( 1)指引线可从框格任一端垂直引出。( 2)箭头应指向公差带的宽度方向或直径方向。 1 被测要素为轮廓要素。当被测要素为轮廓要素时,指引线箭头应置于该要素的轮廓线或其延长线上,并应明显地与尺寸线错开。 2 被测要素为中心要素。当被测要素为中心要素时,指引线箭头应与构成该中心要素的轮廓线要素的尺寸线对齐。 3 几个被测要素有同一数值的公差要求。4.2.2 基准要素的标注方法对于有位置公差要求的要素,在图样上必须用基准符号和注在公差框格内的基准字母表示被测要素与基准要素之间的关系。说明:( 1)基准符号用带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连所构成。( 2)无论基准符号在样图上方向如何,其圆中的基准字母都应水平书写。( 3)基准字母不采用: E, I, J, M, O, P, L, R, F。

上传时间:2020/3/11 12:21:00 / 10帮币 / 页数103
形位公差详解 (1) 98P

形位公差详解 1.ppt

GD?&T(形位公差 )简介 ?????????“GD&T”全称为 “Global?Dimensioning?and?Tolerancing?-?全球的尺寸和公差的规定 ”。标准中包含有尺寸标注方法(属我国技术制图标准)与几何公差(属我国形状和位置公差标准)两大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式,无技术含量,且与我国的 GB标准基本相同,故本次不作介绍。下面仅对 “形状和位置(几何)公差 ”部分,作一简要的、基础的讲述。GM的 两国的有关标准:中国 GB/T?1182?-?96??????形状和位置公差 ????通则、定义、符号和图样表示法 ?GB/T?13319?–?03???几何公差 ????位置度公差注法 ?GB/T?16671?-?96????形状和位置公差 ????最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T?16892?-?97????形状和位置公差 ????非刚性零件注法 ?GB/T?17780?–?0 由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因,完工工件会产生各种形状和位置误差。?????????各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响。因此机械类零件的几何精度,除了必须规定适当的 尺寸公差 和 表面粗糙度 要求以外,还须对零件规定合理的 形状和位置公差 。一 要素 ??Feature?1??定义 ?要素是指零件上的特征部分 ?—? 点、线、面 。任何零件不论其复杂程度如何,它都是由许多要素组成的。 轴线 球心素线圆锥面 圆柱面 球面圆台面图 1形位公差 研究对象 就是 要素 ,即 点、线、面 。2???类型2.1?按结构特征分:? 轮廓 (实有 )要素 Integral?Feature?—? ?表面 上的点、线或面。? 中心 (导出 )要素 ?Derived?Feature?—?? 由一个或 几 个轮廓要素得到的中心点 (圆心或球心 )、中心线 (轴线 )或中心面。2.2?按所处的地位分:? 被测要素 ?Features?of?a?part??—?? 图样上给出了 形位公差要求 的要素2.3?按存在的状态分:? 实际要素 ?Real?Feature?—?? 零件加工后 实际存在 的要素 (存在误差 )。实际要素是按规定方法 ,由在实际要素上测量有限个点得到的实际要素的近似替代要素(测得实际要素)来体现的。? 理想要素 ?Ideal?Feature?—?? 理论正确 的要素 (无误差 )。在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用实线 (可见 )或虚线 (不可见 )表示2.5??按 与 尺寸 关系 分:? 尺寸要素 ?Feature?of?Size?—? 由一定大小的 线性尺寸 或角度 尺寸确定 的几何形状。2.4??按结构性能分:? 单一要素 ?Individual?Feature —? 具有 形状 公差要求的要素。? 关联要素 ?Related?Feature?—? 与其它要素具有 功能关系 的要素。功能关系 是指要素间某种确定的方向和位置关系,如垂直、平行二 ??????符号 ??Symbol图 21)??GM新标准公差特征项目的符号与 ?ASME标准 ( 美) 、 ISO?标准和我国 ?GB?标准 完全 相同。2)??GM??A-91?旧标准公差特征项目的符号略有不同 ,见图 3。2.1?公差特征项目的符号 (GM新标准 )1.?线轮廓度可带基准成为位置公差;2.?此分类见 ANSI?T14.5M-82, 但是不强调。GM??A-91标准的公差特征项目符号 图 ?3与新

上传时间:2020/3/4 12:01:00 / 18帮币 / 页数98
几何尺寸和公差 g dt 及培训 102P

几何尺寸和公差 g dt 及培训.pdf

1ISO/TS Product Design Skills Training Course尺寸链Dimension?ChainGeometric?Dimensioning?&?Tolerance几何尺寸和公差(GD&T )2ISO/TS Product Design Skills Training Course课程内容尺寸链的基本概念尺寸链的类型和解算尺寸链的应用及案例附件A :统计技术在 ISO3ISO/TS Product Design Skills Training Course在汽车产品设计、制造过程中,尺寸链的应用非常普遍。首先,产品设计师要根据产品及其部件的使用性能和要求,根据 产品 装配精度,确定零件的基本尺寸及公差;其次,工艺设计人员通过尺寸链换算,确定各工序尺寸及其偏差;最后,装配工艺工程师要根据装配要求确定合适的装配方法。本章从汽车零部件设计、加工、装配出发,阐述尺寸链中国智慧汽车供应链俱乐部苏州工业园区金芳路18号,东坊创智园地C幢4楼,邮编:215000电话: 0512-6619 5094,传真: 0512-6619 5094 Tell:189 3609 7219 Email: info@iasc-cn.org.cn美国/欧洲ASME-Y14.5/ISO-GPS几何尺寸和公差(GD&T)高级培训(公益推广)邀 请 函尊 敬 的 各 位 领 导 , 您 好 ;中国智慧汽车供应链俱乐部苏州工业园区金芳路18号,东坊创智园地C幢4楼,邮编:215000电话: 0512-6619 5094,传真: 0512-6619 5094 Tell:189 3609 7219 Email: info@iasc-cn.org.cn五 : 时 间 地 点 :课程时间:2017年10月28-29日(周六-周日)共计2天,培训时间:9:00-17:00,共计14学时培训对象项目中国智慧汽车供应链俱乐部苏州工业园区金芳路18号,东坊创智园地C幢4楼,邮编:215000电话: 0512-6619 5094,传真: 0512-6619 5094 Tell:189 3609 7219 Email: info@iasc-cn.org.cn公益价:1000元/人(提前汇款或者现场缴费)备注:1、以上费用已包括培训费用、茶歇、午餐费用、培训合格证书费用;2、以上不包含开票费用,若需要5ISO/TS Product Design Skills Training Course1.1 尺寸链的定义、特征及其尺寸链图1. 尺寸链的定义在机器设计、装配及零件加工过程中,一组互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合,称为尺寸链。6ISO/TS Product Design Skills Training Course1. 尺寸链的定义中国智慧汽车供应链俱乐部苏州工业园区金芳路18号,东坊创智园地C幢4楼,邮编:215000电话: 0512-6619 5094,传真: 0512-6619 5094 Tell:189 3609 7219 Email: info@iasc-cn.org.cn美国/欧洲ASME-Y14.5/ISO-GPS几何尺寸和公差(GD&T)高级培训(公益推广)邀 请 函尊 敬 的 各 位 领 导 , 您 好 ;中国智慧汽车供应链俱乐部苏州工业园区金芳路18号,东坊创智园地C幢4楼,邮编:215000电话: 0512-6619 5094,传真: 0512-6619 5094 Tell:189 3609 7219 Email: info@iasc-cn.org.cn参 加 人 员 : 设 计 、 质 量 、 工 艺 和 制 造 工 程 师 ,

上传时间:2020/3/4 12:01:00 / 18帮币 / 页数102
机械制图及公差 (1) 25P

机械制图及公差 1.ppt

机械制图及公差品质部第一章、图纸的认识一、图纸幅面及格式机械制图对图纸格式作了如下规定:1.必要时可以对上表中的幅面加长、加宽2.图框必须用粗实线绘制3.图框的右下角必须画出标题栏、标题栏中的文字方向为看图方向,具体见下图:种类幅面A0 A1 A2 A3 A4长 (L) 1189 841 592 420 297宽 (B) 841 594 420 297 210第一章、图纸的认识技术要求设计担当变更记录主繪圖區 产品编号设 变 号部品名称处 理片 厚材 质图面区域标记公司 LOGO一般公差第一章、图纸的认识二、比例在绘图时,我们会根据部品的实际大小选取一定的比例进行绘图,绘图比例有放大比例(如 2:1)和缩小比例(如 2:1)及 1:1比例(一般优先选用 1:1比例)三、字体在机械制图中全部采用长仿宋字体进行书写四、图线机械制图中规定了十五种基本线性,下图为常用的图线使用说明:第一章、图纸的认识线型 图线的形式 应用范围粗实线 可见轮廓线细实线 尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线等虚线 不可见轮廓线点画线 轴线、对称中心线、轨迹线等双点画线 极限位置的轮廓线、假想的轮廓线等波浪线 零件的断裂线、视图部分与局部图的分界线等第二章、投影的基本知识1.平行投影法投影体 A CB投影面abc正投影正投影法投射线垂直于投影面投影体A CB投影面abc斜投影投射线倾斜于投影面斜投影法第二章、投影的基本知识在机械制图中所使用的投影方法为正投影法这是因为正投影法有如下特性:1.真实性:当直线或平面平行于投影面时,直线的投影便反映真实长度,平面的投影便能反映真实的形状2.积聚性:当直线或平面垂直于投影面时,直线的投影就为一个点,平面的投影为一条线第二章、投影的基本知识2. 三面投影体系?一般只用一个方向的投影来表达形体是不确定的,通常须将形体向几个方向投影,才能完整清晰地表达出形体的形状和结构。 第二章、投影的基本知识3. 三面投影体系及三视图的形成第二章、投影的基本知识4.六个投影面的展开主视图俯视图 后视图左视图仰视图 右视图 第二章、投影的基本知识5. 基本视图的投影关系三视图:主视图、俯视图、左视图基础上增加 : 右视图右视图 、 仰视图、后视图仰视图、后视图宽·投影关系:遵守 “长对正,高平齐,宽相等 ”第二章、投影的基本知识6.第三角投影法简介国家标准 GB/T 14692-1993中规定,我国的机械图样 “应按第一角画法布置六个基本视图, …… 必要时(如按合同规定)才允许使用第三角画法 ”。因此,除按合同规定外我国均采用第一角画法。但在国际间的技术交流中,常常会遇到第三角画法。第三角画法是将机件置于第 Ⅲ 角内,使投影面处于观察者与机件之间而得到正投影的方法,这种画法是把投影面假想成透明的来处理。顶视图是从机件上方往下看所得的视图,画在机件上方的投影面(水平面)上。前视图是从机件的前方往后看所得的视图,画在机件前方的投影面(正平面)上,其余类推。第二章、投影的基本知识第二章、投影的基本知识第一角画法视图配置 第三角画法视图配置第二章、投影的基本知识ISO国际标准中规定,应在标题栏附近画出所采用画法的识别符号。第一角画法的识别符号 第三角画法的识别符号 第二章、投影的基本知识6.局部视图将机件的某一部分(即局部)向基本投影面投射所得的视图称为 局部视图局部视图画法及标注:用带字母的箭头指明要表达的部位和投影方向,并标注视图名称 “ X ”。1、局部视图的范围用波浪线来表示。当表达的局部结构是完整的且外轮廓封闭时,波浪线可省略。2、局部视图可按基本视图的配置形式配置,也可按向视图的配置形式配置。3、第二章

上传时间:2020/3/4 12:01:00 / 18帮币 / 页数25
iso_2768-2:1989_未注公差的几何形状公差_中文 16P

iso_2768-2:1989_未注公差的几何形状公差_中文.pdf

上传时间:2020/3/4 12:01:00 / 18帮币 / 页数16
din iso 13920 焊接结构的一般公差 线性尺寸与角度尺寸,几何尺寸 9P

din iso 13920 焊接结构的一般公差 线性尺寸与角度尺寸,几何尺寸.pdf

德国标准 焊接 线性尺寸与角度尺寸,几何尺寸 (ISO 13920:1996) 德文版 EN ISO 13920 :1996 ICS 25.160.00 描述: 焊接结构,一般公差,线性尺寸与角度尺寸,公差等级 欧洲标准EN IS013920 (1996年版)有德文标准状态 替代: DIN 8570-1:1987-10 和 DIN 8570-3:1987-10 (德国)国标前言 欧洲标准EN IS013920(1996年版)由CEN/TC121 “焊接”技术委员会的SC 4“焊接质量管理”分会起草的。德国焊接技术标准化委员会(NAS)的相关标准化小组是AA 4.5“允许偏差和公差”工作委员会和AA 4.1“焊接质量保证依据”工作委员会。 不受使用领域的限制,本标准包括焊接结构的线性尺寸和角度尺寸的一般公差以及几何尺寸的一般公差。本标准可以用于焊接结构。但不包括有特殊偏差要求的标准专著。 公差等级的规定考虑了不同使用领域的特殊要求,但通常的车间精度是这些公差等级规定的基础。当然,要保证相应的公差等级,需要花费不同的费用。 费用会随着公差等级的提高而增加。因此,一定要将要求和公差等级互相匹配好。 在按照表1和表2的线性尺寸公差和角度尺寸公差以及按照表3的几何尺寸公差的一张图纸上,可以选择不同的公差等级。本标准还列举了这种情况的标注例子(见第5节) 不必将公差一一标注在每个标称尺寸上,只需在图纸上和/或其它资料里,例如供货技术条件,工作指导书中指明公差等级即可。 为了能够使用成本较低和较适用的测量方法以及使用现有的测量仪器,允许角度偏差采用两种尺寸标注体系,即度和分的方式和先计算出数值,然后取整到毫米的方式。两种方式,均可采用。 在标注角度时,两条边的交点的位置非常重要,以至于该位置可以标记为基准点并进行尺寸标注(见图1~图5)。 对于第2节中所引用的国际标准,在下文中会指出相应的德国标准: ISO/DIS 463 对应于E DIN EN ISO 463 prEN ISO 1101 对应于E DIN ISO 1101 ISO 3599 对应于E DIN EN 13385 ISO 6906 对应于E DIN EN 13385 ISO 8015 对应于DIN ISO 8015 后接第2页到第5页(注:原文页码)德国标准化研究所焊接技术标准委员会(NAS) 德国标准化研究所线性尺寸和形状标准委员会(NLG) 德国标准化研究所有轨机车标准委员会(FSF) 西门子公司-发出(按照DIN通告3) 标准来源:GRTN或相关标准室 N13920-E-X-HN-35 351 30 0101 1更改 与1987年10月版的DIN 8570-1和1987年10月版的DIN 8570-3标准相比,有如下修改: - 将第一部分和第三部分的应用范围合并。 - 去掉了用于特殊场合,例如传动机构制造业中使用的薄板的公差等级Z。 早期版本 DIN 8570-1: 1971-04, 1974-10, 1987-10 DIN 8570-3: 1974-10, 1987-10 DIN 25029: 1962-04 国标附录(提示性信息) 文献资料提示 E DIN EN 13385 几何产品指标(GPS)-长度测量仪:游标卡尺和深度游标卡尺-结构型式和测量技术要求(ISO/DIS 13385 (1996年版));德文版prEN ISO 13385(1996年版)。 E DIN EN ISO 463 几何产品指标(GPS)-长度测量仪:千分表-结构型式和测量技术要求(ISO/DIS 463 (1996年版));德文版prEN ISO 463(1996年版)。 E DIN I

上传时间:2020/3/4 12:01:00 / 18帮币 / 页数9
950条 / 前48首页上一页1 2 3 4 5 下一页尾页
咨询 关注

扫描手机访问

反馈 顶部